headbanner

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು

  ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಕೀಲಿಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸೇರಿದಂತೆ: ನೋಟ ಪತ್ತೆ, ಅಗಲ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಅಥವಾ ಆ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ಗಳು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?ಇಲ್ಲಿ ಲೇಖಕರು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಅನರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಅದು:

1. ಅನರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಲೀಡ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ಸುಟ್ಟುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನುರಿತವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೆಸೆಯದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಸುಡುವ ಕಾರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದಾಗಿ.ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಏಕ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು (1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಿರುಕುಗಳು.ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಗಡಿರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಘನ ಹಂತದ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಂಬುದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶೀತ ಬಿರುಕು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣ, ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರದ ಅತಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚು.(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಾರಣ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಪೂಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-15-2021